电镀铜配方？
配方为
焦磷酸盐、酒石酸盐、乙二胺、配制的无氰电解液，焦磷酸盐，这几种物质。
碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层，将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有氰化亚铜、和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性（氰化物）镀铜。为了获得较厚的铜镀层，必须先将镀件进行碱性镀铜，再置于含有硫酸铜、硫酸镍和硫酸等成分的电解液中，进行酸性镀铜。
此外，还有焦磷酸盐、酒石酸盐、乙二胺等配制的无氰电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。
1.将用水溶解后，取2/3溶液来溶解氰化亚铜，将余下的1/3溶液来溶解氰化锌，然后将两种溶液合并；
2.将碳酸钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠溶解后加入槽中；
3.加入氨水或氯化铵；
4.将槽液稀释至总体积，以小电流密度电解数小时候进行试镀。
自配电镀铜的硫酸盐,里面的硫酸一般用浓度为多少的为好?
市售的硫酸一般分为50%及98%,
50%硫酸一般是工业硫酸, 是硫酸生产未经提纯的初期产物, 所含的不纯物杂质较多. 不常用在电镀槽.
100%的硫酸并不是最稳定的, 沸腾时会分解一部分, 变为98.3%的浓硫酸, 所以浓缩硫酸也缺蔽只能最高达到98.3%的浓度. 因此一般都使用98%CP级以上浓硫酸配置酸铜槽.
除此之外, 50%硫酸加到镀槽理, 镀液的体积变化过大, 必须经常取出部分镀液, 以维持度亦高度, 如此一来就会增加硫酸运耐铜的添加量.
98%硫酸加水会放热, 通常是先将浓硫酸加入水旁扮春中, 再加入硫酸铜, 等到槽液温度降至28度C以下再加入光剂.
BC-2高整平酸性光亮铜
BC-2酸性光亮铜工艺主要用作装饰性镀层的中间镀层。该工艺具有高光亮、高整平，分散性能佳等特点。在20-35℃的温度范围内，能获得镜面光亮的铜镀层。该工艺添加剂稳定性好，消耗量低，处理周期长。
一、溶液组成及工艺条件
范 围 推荐值
硫酸铜 180-220 g/L 200 g/L
硫 酸 60-70 g/L 65 g/L
氯离子 60-120 mg/L 肆告 80 mg/L
开缸剂BC-2Mu 5-7 ml/L 6 ml/L
光亮剂BC-2A 0.5-0.7 ml/L 0.6 ml/L
光亮剂BC-2B 0.3-0.5 ml/L 0.4 ml/L
温 度 20-35 ℃ 25 ℃
DK 1-6 A/dm2
DA 渣凯 1-3 A/dm2
阳 极 磷铜板（含磷0.03～0.06％）
搅 拌 空气搅拌或机械搅拌
二、溶液配制
1.将所需量的硫酸铜用总体积约三分之二的温水溶解于备用槽内。
2.加入1-2ml/L的双氧水，充分搅拌约1小时，然后加温至60℃。
3.加入粉末活性碳3g/L，搅拌1-2小时后静置。
4. 静置8小时后，过滤溶液至镀槽，并加水至接近所配体积。
5.将所需量的硫酸（CP级），在搅拌下缓缓加入上述溶液内。
6.分析溶液中的氯离子，在分析的基础上加入CP级盐酸，使氯离子的含量调整至标准值。
7.溶液达到工艺范围后，在0.5-1.0A/dm2的阴极电流密度下电解处理1-2小时。
8.加入计算量的BC-2Mu及BC-2A和BC-2B即可试镀。
三、说明
1.如没有条件分析氯离子含量，可先做小样试验后，再确定是否添加或添加多少。
2.光亮剂的作用和补充：
开缸剂BC-2Mu：在开缸时，大处理后，转光亮剂时或加硫酸铜时使用。和A、B
一起使用，可镀出高整平的光亮镀层。
光亮剂BC-2A：使低电流密度区光裂梁明亮度、整平度好。
光亮剂BC-2B：使高电位区获得高整平、高光亮的镀层，并能防止镀层烧焦。
建议补充量： BC-2Mu 40-60ml/1000A·H
BC-2A 60-80ml/1000A·H
BC-2B 30-50ml/1000A·H
- 相关评论
- 我要评论
-