一、论文 菜刀的保养与化学腐蚀原理
化学腐蚀主要表现在对金属的腐蚀上，我国每年因金属材料化学反应腐蚀损失逾5千亿，也就是说每一分半钟就有1吨钢腐蚀，所以了解化学腐蚀与防护尤为重要。
菜刀多由铁做成，一般来说铁的腐蚀有两种，一种是在在酸性很弱或中性条件下发生的吸氧腐蚀；一种是在酸性条件下发生的析氢腐蚀。所以要避免把菜刀放在酸性过强的环境中，另外要避免菜刀接触食盐，这样会加速菜刀的腐蚀，用后用清水洗干净。
二、如何正确判断刀具的磨损？
用木头试试是否还锋利，不锋利说明磨损严重！
三、YT类因硬质合金刀具在加工钛合金时会产生什么磨损
YT类硬质合金刀具在加工钛合金时，切屑和刀具前面的接触面积小，切削力都集中在刀刃附近，对刀刃的压力很大，由于钛合金的热传导系数低，在同样的切削用量情况下，切削温度要比切45#号钢时大3~4倍。而且在高温下钛合金与氢、氧、氮、碳等化合形成氢化钛、氧化钛、氮化钛与碳化钛，机械物理性能发生变形，硬度显著提高，塑性显著下降，金属变脆，对刀具的机械磨损比较严重，这就要求刀具的楔角较大，前角较小。
四、影响工件材料切削加工性的因素有哪些？
是指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。一般非铁金属(有色金属）比铁金属切削加工性好，铸铁比钢好。
五、加工材料不同对刀具磨损形态有什么影响
在切削难加工材料时，刀具形状的最佳化可充分发挥刀具材料的性能。选择与难加工材料特点相适应的前角、后角、切入角等刀具几何形状和对刃尖进行适当处理，对提高切削精度和延长刀具寿命有很大的影响，因此，在刀具形状方面决不能掉以轻心。但是，随着高速铣削技术的推广应用，近来已逐渐采用小切深以减轻刀齿负荷，采用逆铣并提高进给速度，因此，对切削刃形状的设计思路也有所改变。
对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，是降低扭矩和切削热的有效途径，它可将切削与切削面的接触面积控制在最小范围之内，这对延长刀具寿命和提高切削条件十分有利。钻头在钻孔加工时，切削热极易滞留在切削刃附近，而且排屑也很困难，在切削难加工材料时，这些问题更为突出，必须给以足够的关注。
为了便于排屑，通常在钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足的水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃的冷却效果也很理想。近年来，已开发出一些润滑性能良好的涂层物质，这些物质涂镀在钻头表面后，用其加工3～5D的浅孔时，可采用干式钻削方式。
孔的精加工历来采用镗削方式，不过近来已逐渐由传统的连续切削方式改变为采用等高线切削这类间断切削方式，这种方式对提高排屑性能和延长工具寿命均更为有利。因此，这种间断切削用的镗削刀具设计出来后，立即被应用于汽车零件的CNC切削加工。在螺纹孔加工方面，目前也采用螺旋切削插补方式，切螺纹用的立铣刀已大量投放市场。
如上所述，这种由原来连续切削向间断切削的转换，是随着对CNC切削理解的加深而进行的，这是一个渐进的过程。采用此种切削方式切削难加工材料时，可保持切削的平稳性，且有利于延长工具寿命。
六、发那科数控车床刀具磨损如何计算
这个简单 啊！假如说你加工一个外圆直径为100MM的零件，但是你加工完之后测量为99.92，那么也就说直径小了0.08MM，这个时候只需要在刀补界面找到对应刀具，在磨耗缓冲界面写入0.08，然后按输入就可以了，同理如果测量结果为100.05，就是指外圆直径达了，。只需要按上述操作写入 -0.05输入就可以，说白了就是拿你最后加工完测量的结果与标准值比较，大了就减，小了就加。内孔注意了，与外圆相反，内孔加工大了，就减，小了，就加。很多初学者往往刚开始绕不过去，你自己慢慢想想，是不是，希望可以帮到你........................